Hoe gaan wij te werk?Er wordt gebruik gemaakt van een speciale Ultrasone meter welke geijkt is volgens de standaard van de leverancier.
Door middel van geluidsgolven die via de taster door de silo plaat heen gaan kan men via de meter aflezen hoe dik een plaat is. Elke silo heeft een bepaalde opbouw waar weer bijbehorende silo plaatdiktes bij horen die de fabrikant van de silo voorschrijft. Aan de hand daarvan en de gemeten waardes kan gekeken worden of de plaat nog binnen de eisen ligt die daarvoor staan. Afname van de silo plaatdikte kan worden veroorzaakt door roestvorming. Dit kan ontstaan wanneer meststoffen in het water tijdens een lekkage of overstroming de gegalvaniseerde laag op de siloplaten aantasten. |
Een roestplek betekent een zwakke plek. Als deze plek wordt verwaarloosd, kan uw silo klappen.
Ook letten wij op de kwaliteit van het folie, het algenzeil en de evt. drijfring. Zo is een silo uiteindelijk goedgekeurd of afgekeurd. De goedkeuring is voor 1 of 2 jaar geldig dit is afhankelijk van de locatie, inhoud en staat van de silo allemaal tezamen. |
Een keuringsrapport brengt duidelijkheid.
Na de keuring ontvangt u van ons een uitgebreid keuringsrapport met aanbevelingen (zowel digitaal als ingebonden mogelijk).
Hierin staat in tabelvorm de dikte van uw siloplaten met het eventuele afwijkingspercentage. Ook adviseren wij hoe u de roestvorming en het klappen van uw silo kunt tegengaan. Het keuringsrapport bevat eventueel ook foto's om bijzonderheden te verduidelijken. Een silokeuring voorkomt een hoop ellende en met het geldige keuringsrapport staat u sterker in uw schoenen als u een claim zou moeten indienen. |